试验机验收9个注意事项

    

1. 普通要求

1.1 在恪守试验机的运输、保管、装置和（hé）运用规矩的前提下，从用户收货之日（rì）起一年内（nèi），试验机因制造和包装质量不良而发作损坏或不（bú）克不及正常任务时，试（shì）验机制造厂应担任包修、包换（huàn）、包退。

1.2 试验机的（de）型号应契合有关规范的规则。

1.3 试验机设（shè）计应结构合理、造（zào）型美观、操作简洁、便于维修。

1.4 包管试验机运（yùn）用功能的附件和东西（xī）应随机供（gòng）给。附件和（hé）东西普通应标有（yǒu）响应的标志和规格，如夹头能（néng）夹持试样的直径局限等。

扩展（zhǎn）试验机运用功能的附件和东西，应依（yī）据用户要求按（àn）合同供给。

1.5 试验机上应（yīng）有铭牌和（hé）指示光（guāng）滑、把持、安全等标牌或标记（jì），并能长时（shí）间坚持（chí）清晰可（kě）见。

1.6 有电气节制的试验机，试验机上（shàng）的电气设备应由制造厂（chǎng）在该试验机上装置和实验，并（bìng）随机供给。

1.7 施加负荷时（shí），试验机应无分明的振功和冲击。

1.8 在延续的加载进程中，指针应无阻（zǔ）滞（zhì）和跳（tiào）动景（jǐng）象。

1.9 试验机的速度在规则局限内应能准确调（diào）理。

1.10 全体试验机（jī）或分部运输的部件，应合适（shì）于运输和装（zhuāng）载的要求。

2. 安全保护

2.1 试验机或分量较大的零件、部件应便于吊运和装置，并应设有起吊孔或起吊（diào）环等。

2.2 试验机运转中有能够松脱的零件、部件，应（yīng）设有防松安（ān）装。

2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护安装。

2.4 液压系统应有（yǒu）调（diào）理压力的平安安（ān）装（zhuāng）。

2.5 平安（ān）安装及限位安装应活络牢靠。

2.6 要求电念头单独向扭（niǔ）转时，应在恰当的零件外部标出活动偏向的箭头（tóu）。

2.7 试验机底座电气箱上，应该有优越的接地安装，接地安装的地位（wèi）应便于接线，并具有“接地”字样或接地标记。

3. 铸件质量

3.1 试（shì）验机上各类铸件的资料和机械功能应契合响应规范的规则。

3.2 铸件外表应平（píng）整，非机械加工表面面平整度在恣意 600mm长度上不得大于3mm。

3.3 铸件上的型砂和（hé）粘结物应（yīng）细（xì）心消弭，飞边（biān）、毛刺、浇口、冒口等应铲（chǎn）平。用作贮油箱的铸件应细心清算洁（jié）净，并不该有漏油景象。

3.4 铸件（jiàn）不该（gāi）有（yǒu）裂纹。铸件（jiàn）的主要连系面和外（wài）露的加工面不该（gāi）有砂眼、气孔、缩松。对不影（yǐng）响运用质量的铸件缺陷（xiàn），答应按有关规则进行修补。

注: 关于（yú）有色金属铸件，应契合有关技能文件的规则。

3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件（jiàn）不该有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度（dù）的锻（duàn）造缺陷。在规则压力下，不该有（yǒu）漏油（水）景象。

3.6 试验机的主要铸件在粗加工（gōng）后应进（jìn）行时效处置。

4. 加工质量

4.1 加工的零件应契合图（tú）样的要求。除非凡规则外，不该有棱（léng）、尖角和（hé）带有剩磁。
4.2 钢制零件（jiàn）常常扭动和易磨损的部位（wèi）应热处置，热处置后的零件不该有裂纹和其他缺陷。
4.3 淬火零件不该有因磨制而退火及烧黑的景象。
4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁绝打印记。
4.5 试验机分度局（jú）部的刻线应精确（què）、平均、明晰，数字应瞄准刻线。
4.6 金属手（shǒu）轮轮缘和把持手柄应抛（pāo）光并应镀上防锈层。

5. 装配（pèi）质量

5.1 试验机应按装配工（gōng）艺规程进行装配。装配（pèi）到试验机上的零件、部件（包罗外购件）均应契合（hé）质量要求，不该放入图样未规则的垫片和套等（děng）。
5.2 外购（gòu）件必需有足以证实其（qí）质量及格的文件或经入厂查验及格后才（cái）可运用。
5.3 滑动齿轮不该有啃住和阻滞景象，变换机构应能准确定位。
5.4 一切紧固零件如：螺钉、销（xiāo）、键等应结实装紧，禁绝有松动零落景象。
5.5 液压系统零件的衔（xián）接处，不得有漏油（水）的景（jǐng）象。

6. 电气设备质（zhì）量

6.1 电气设备分歧的电路（电力线路、节制电路、旌旗灯号电路、照明电路等）普通采用分歧颜色的电线，也可运用一色（sè）的电线，但电线端部或接插件应有分明明（míng）晰的响应（yīng）标记。

6.2 在管内或电气箱配电板上不得装（zhuāng）有（yǒu）几段衔接起来的电线，电线收支口或穿过（guò）金属壁体处，使用润滑的绝缘管维护或在（zài）管口内孔衬以软（ruǎn）质绝（jué）缘环。

6.3 试（shì）验机电气设备非接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧。

6.4 试验（yàn）机的电气设备应包管:

a. 不受（shòu）冷却液、光滑油及其他有（yǒu）害（hài）物质的影响（xiǎng）。
b. 在实验中忽然停电后，再恢复供电时，应能避（bì）免电力驱动等安装自行接通（tōng）。

注（zhù）：当试验机（jī）有特殊要求时，不受（shòu）此限。

7. 液压（yā）设备质量

7.1 液压系统的活塞、油（yóu）缸、阀门等零件的任（rèn）务外表不得有裂纹和划伤。

7.2 液（yè）压传（chuán）动（dòng）局部在任务速（sù）度局限内不该发作振动、明显的（de）冲击和阻（zǔ）滞景象。液压传（chuán）动部件在回程活动中不该有冲击景象。

7.3 为防止空气进入液压系统，应有扫（sǎo）除空气的安装和牢靠的密（mì）封。

7.4 贮油箱应有（yǒu）油面指（zhǐ）示器，油箱应便于清洗，并设有加（jiā）油和放油口。

7.5 液压系统（tǒng）任务时，油箱内油的温升普通不超（chāo）越30摄（shè）氏度。

7.6 液压系统应经由细心清洗，去除油（水）管内的锈蚀和其他杂物。油（水）孔、油（水）路必（bì）需洁净和（hé）疏通

7.7 一切泄油管的出（chū）口须深化油面以下（xià），以防止发生泡（pào）沫和进入空气。

8. 外观质量

8.1 试验机外观外表（biǎo）不该有图样未规则的（de）凸起、凹陷、粗拙不服和其他毁（huǐ）伤（shāng）。

8.2 试验机零、部件连系面的边缘应划一均匀，不该（gāi）有分明的错位（wèi）。门、盖（gài）装卸应便（biàn）利，其连系面的裂缝不该超越下表的规则。

尺寸 裂缝

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 专（zhuān）心螺钉不该凸起于零件表面面，其头部与沉孔之间不该有分明的偏疼。固（gù）定销应凸起于零件表面面，外露（lù）轴（zhóu）端应凸起于容纳件的（de）端面，凸起值（zhí）约为倒棱值。螺栓尾端应略凸起于（yú）螺母（mǔ）。

8.4 试验机零件的已加工面（miàn），不（bú）该有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤（shāng）和其他缺陷。

8.5 试验机油漆的颜色应（yīng）美观不吝啬，色彩柔和，套色协调，分歧颜色的界线应清楚，不得相互（hù）污染。

8.6 试（shì）验机的油漆和腻子应（yīng）有足够（gòu）的强度，能（néng）起抗油和耐蚀效果（guǒ），不该（gāi）有起皮零落景象。

8.7 试验机一切零件和附件的未加工外表均应打底涂漆。打底涂漆以前应细（xì）心去除铁（tiě）锈、型砂、油污及其他污物。涂漆外表（biǎo）应完（wán）好、润滑、平均和色彩一（yī）致（zhì），不该有斑驳、皱纹、气（qì）泡和粘附物（wù）等。

8.8 电镀零件的外（wài）表应无斑驳，镀层应平均，无脱皮景象。

8.9 发黑件的（de）外表色光成平均（jun1），无斑（bān）驳、锈蚀等景象。

8.10 试验机上的各类标牌应明晰经久。铭牌应固（gù）定在（zài）分明地位。标牌的固定应地位准（zhǔn）确、平整结实、不倾斜。答应采用艺术方（fāng）式的厂标（biāo）或在试验机上铸出明（míng）晰的汉字厂名。

9. 随机技能文件

9.1 随机技能文件包括：

a. 运（yùn）用仿单；
b. 及（jí）格证实书；
c. 装箱单。

9.2 随机（jī）技能文件普通（tōng）供给一份，关（guān）于构造复杂的试验机，运用仿单应供给两份（fèn）。

9.3 运用仿单应能准确指点装置（zhì）、调整、运用和维护试验机，装箱单应便于清点（diǎn）。

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